Практика показывает, что большинство случаев производственных травм не произошло бы, если предотвратить причины производственного травматизма. Опыт расследования несчастных случаев, которые закончились производственными травмами работников, показывает, что выделяются пять причин производственного травматизма.
Первая причина – отсутствие или несвоевременная оценка рисков на рабочих местах. Эта причина — главная предпосылка для других причин производственного травматизма. Когда риски производственного процесса не оценены, то невозможно правильно организовать остальные мероприятия по предотвращению травматизма. Непонимание рисков означает отсутствие целенаправленных действий по устранению причин травматизма. Например, разделение путей движения людей и транспорта, ограждение движущихся частей оборудования, маркировка опасных зон и процессов, снятие остаточной энергии и блокировки узлов оборудования. Без знания потенциальных опасностей невозможно обучить людей безопасным методам работы, невозможно определить необходимые средства индивидуальной и коллективной защиты, несчастный случай с получением травмы становится вопросом времени.
Влияние первой причины уменьшается проведением стандартизации рабочих мест и процессов. Изучением каждого шага процесса с использованием инструментов распознавания опасностей. Инструменты предлагают описание типов опасностей и действия по устранению, предотвращению и защите от выявленных потенциальных опасностей. Созданием стандартных операций на рабочее место, включая применение необходимых средств индивидуальной защиты, действия и действия при нештатных ситуациях.
Вторая причина – отсутствие организации и поддержания порядка на рабочих местах. В ситуации, когда не определен стандарт рабочего места, не определено какие материалы, полуфабрикаты и инструменты в каком количестве содержатся на рабочем месте, каким образом контролируются — невозможно гарантировать безопасный производственный процесс. Если стандарты по состоянию рабочих мест не определены или мероприятия по поддержанию стандартов не выполняются, то несчастный случай и травма на таких рабочих местах вопрос времени и, если ситуацию не исправлять, то травмы по причине ненадлежащего состояния рабочих мест будут происходить регулярно. За устранение второй причины отвечает комплекс инструментов 5S. 5S – это строительный блок производственной системы, построенной на принципах бережливого производства. Комплекс инструментов 5S – это последовательность действий по реализации принципа «каждой вещи место – каждая вещь на месте», стандартизации и поддержанию порядка на рабочих местах.
Третья причина – неиспользование средств индивидуальной защиты (СИЗ). Действующие «Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты» (Приказ Минздравсоцразвития РФ от 01.06.2009 N 290н) и вступающие в силу с 01.09.2023 новые «Правила Обеспечения работников средствами индивидуальной защиты и смывающими средствами» (Приказ Минтруда и соцзащиты от 29.10.2021 N 766н) определяют порядок организации выдачи и применения СИЗ, а также порядок организации хранения СИЗ и ухода за ними.
У неиспользования СИЗ две предпосылки — непонимание ответственности владельцев и руководителей бизнеса при организации мероприятий по исполнению положений Правил и, даже, когда Правила формально соблюдаются, отсутствие многоуровневого контроля на рабочих местах.
Третья причина устраняется выработкой у работников ожидаемого безопасного поведения и применением многоуровневого контроля через внедрение системы управления безопасным поведением и формированием культуры безопасности.
Четвертая причина – недостаточное или несвоевременное обучение. Формальное обучение правилам и нормам безопасности, непроведение инструктажей и стажировок на рабочем месте. Как следствие, не отработка безопасных методов работы и действий при возникновении нештатных ситуаций на практике и неготовность правильно действовать в подобных ситуациях.
Устранение четвертой причины занимает больше времени по сравнению с другими причинами. Обучение требует сложной подготовки обучающих материалов и тренеров. Чтобы быть эффективным, целесообразно внедрение блока инструментов TWI (Training Within Industry), отвечающего за организацию системы внутрипроизводственного профессионального обучения.
Пятая причина – личная неосторожность или небезопасное поведение работников в производственной обстановке. Статистика показывает, что причина до 80% случаев производственного травматизма — непреднамеренные ошибки или алогичные действия при выполнении той или иной работы. Несмотря на действия по созданию рабочих мест, соответствующих требованиям, случаи производственного травматизма не прекращаются. Сотрудники продолжают демонстрировать небезопасное поведение — пренебрегают правилами и требованиями безопасности, а руководство не знает, как на это повлиять, как сделать так, чтобы установленные правила и требования не игнорировались.
Владельцы и руководители бизнеса, обеспокоенные проблемой производственного травматизма, ищут ответы на вопросы кто виноват и что делать. Для ответа на вопрос кто виноват, стоит посмотреть в зеркало, потому что проблема производственного травматизма – это проблема лидерства – лидеры бизнеса определяют ценности и формулируют политики компаний: признаны ли люди главным активом компании, принята ли необходимость создания безопасных условий для устранения причин производственного травматизма.
Международные производственные компании уходят из нашей страны, нарушаются логистические цепочки между поставщиками и потребителями, жизненной задачей бизнеса становятся поддержание собственной устойчивости и продолжение поступательного развития, проведение изменений в соответствии с текущей ситуацией. Внедрить комплекс инструментов постоянного совершенствования и сформировать культуру безопасности — решение, которое предотвратит производственный травматизм, повысит производительность, качество продукции и удовлетворенность клиентов, и также повысит оценку компании инвесторами на рынке. Международные компании, заинтересованные в привлечении инвесторов, уже поняли какой потенциал скрыт в создании собственных производственных систем постоянного улучшения процессов в области безопасности, качества и производительности.
В нашей стране также больше внимания будет неминуемо уделяться вопросам создания безопасной производственной среды и предотвращения случаев производственного травматизма.
26.05.2022 говоря о плане основных мероприятий Всероссийской недели охраны труда, Заместитель Председателя Правительства Татьяна Голикова сказала: «Основное внимание в этом году будет уделено управлению рисками и образованию в сфере охраны труда. Внедрение технологий и современных методик способствует снижению травматизма на рабочих местах. Благодаря поправкам в Трудовой кодекс теперь на производствах гораздо больше внимания будет уделяться каждому конкретному рабочему месту. Безопасность граждан – наша общая, глобальная цель. Всероссийская неделя охраны труда – главное федеральное событие в этой сфере».
Для начала движения в этом направлении, собственники и руководители бизнеса принимают политику безопасности компании, декларирующую, что люди — главный актив бизнеса, жизнь и здоровье людей — главная ценность, неотъемлемое право каждого человека – вернуться домой после рабочего дня с состоянием здоровья, как и в начале дня. Реализовать это право — обязанность владельцев бизнеса и менеджмента. Политика безопасности транслируется в ценности и правила ведения бизнеса и доводится до каждого сотрудника компании. Следующий шаг – заложить блоки, устраняющие 5 самых частых причин травматизма на производствах в фундамент системы производственной безопасности — части производственной системы, основанной на принципах бережливого производства.
Ряд международных западных производственных компаний ушли из России, но социальная ответственность, лучшие практики, технологии и современные методики по снижению травматизма на рабочих местах должны не только сохраниться, но улучшиться и стать частью производственных систем и производственной культуры российских компаний, а устранение травматизма стать также частью социальной ответственности российского бизнеса.
Работа в этом направлении требует владельцев и руководителей бизнеса принять ответственность за жизнь и здоровье сотрудников и притупить к строительству систем производственной безопасности.